致力于热控仪表的智能化
数字化技术创新以及研发生产

3. 内漏（关闭不严）

可能原因：

• 球体或阀座磨损、划伤。

• 介质含固体颗粒导致密封面损坏。

• 安装时未完全对准（管道应力变形）。

处理方法：

• 拆解检查密封面，更换阀座或球体。

• 加装过滤器去除介质杂质。

• 重新安装阀门，确保管道法兰对齐。

4. 外漏（阀体或连接处泄漏）

可能原因：

• 密封垫片老化（如PTFE垫片）。

• 阀杆填料磨损（石墨填料失效）。

• 螺栓未均匀紧固。

处理方法：

• 更换垫片或填料（注意耐温耐压等级）。

• 按对角线顺序重新紧固螺栓。

• 检查阀体是否有裂纹（罕见，需更换阀门）。

5. 执行器过载/过热

可能原因：

• 频繁启闭导致电机过热。

• 扭矩设置过大或过小。

• 环境温度过高或散热不良。

处理方法：

• 调整启闭频率，增加散热时间。

• 重新校准执行器扭矩保护值。

• 改善通风或加装散热装置。

6. 信号反馈异常

可能原因：

• 限位开关或电位器故障。

• 信号线短路/断路。

• PLC模块故障。

处理方法：

• 用万用表检测信号回路是否通畅。

• 调整或更换限位开关。

• 检查控制系统接地是否良好。

7. 阀门振动或噪音大

可能原因：

• 介质流速过高（空化或水锤效应）。

• 阀门未固定牢固（管道振动传导）。

• 齿轮箱或执行器内部磨损。

处理方法：

• 降低流速或更换为减压阀+球阀组合。

• 加固管道支撑，减少振动传递。

• 检修执行器齿轮组。

• 预防性维护建议

• 定期润滑：阀杆、轴承等运动部件需按周期润滑。

• 清洁保养：尤其适用于腐蚀性介质或粉尘环境。

• 扭矩校准：每年检查执行器扭矩设置是否匹配。

• 密封检查：定期测试阀门密封性（气压或水压试验）。